玻璃鋼制品設(shè)計原則 

一、材料選擇 

為滿足制品的性能要求，需要選擇合理的原材料；包括樹脂、玻璃纖維或其他纖維以及填料、顏料和其他添加材料。在選用這些材料時應(yīng)考慮以下因素： 

1、制品的機(jī)械性能：如比強(qiáng)度的高低、相對密度大??；對強(qiáng)度、剛性、沖擊性的要求；以誰為主？疲勞壽命？是否承重等。據(jù)此可選擇樹脂和纖維并考慮纖維用量及分布方案。 

2、制品的熱性能：如使用溫度、熱變形溫度、膨脹系數(shù)等。據(jù)此可選擇耐溫性不同的樹脂。 

3、阻燃性能：是否要求阻燃自熄？阻燃等級。據(jù)此選用不同等級的阻燃樹脂。 

4、耐化學(xué)性：接觸何種液體或氣體？是水溶液還是溶劑？是單一組分還是混合組分？使用溫度條件，接觸介質(zhì)的酸堿度及濃度等。據(jù)此可選用不同的耐化學(xué)性樹脂。 

5、生物學(xué)要求：制品是否接觸食物？是否有細(xì)菌、微生物繁殖？是否有白蟻危害？據(jù)此選用特定的樹脂和后固化工藝。 

6、電性能：包括擊穿電壓、電弧、電阻；表面電阻與體積電阻；介電常數(shù)，介電損耗等。 

7、室外耐候性：是否長期暴露于紫外線照射下？制品是否要經(jīng)受熱帶、寒帶或海洋、高山等氣候條件？ 

8、清晰度與顏色：制品是否要求透明、半透明或不透明？透光度、顏色怎樣要求？是否要抗黃變？制品表面有何要求？ 

9、制品的使用標(biāo)準(zhǔn)有哪些？對制品原材料有何規(guī)定？ 

二、工藝方法的選擇： 

1、制品的尺寸大小，是屬于小件制品還是中型或大型制品？

 2、允許一次設(shè)備投資多少？生產(chǎn)經(jīng)營成本條件怎樣？ 

3、生產(chǎn)批量數(shù)。大批量生產(chǎn)如一次性生產(chǎn)在1萬件以上和中等批量生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)；其生產(chǎn)工藝不同，模具類型不同，生產(chǎn)設(shè)備不同。 

4、對表面光潔度要求，是單面還是雙面光滑？

 5、制品厚度大小及變化情況。

 6、制品構(gòu)型復(fù)雜程度。是否有反折邊、咬邊等？據(jù)此考慮模具形式。 

7、表面構(gòu)型為平面、曲面或雙重曲面？對光滑度、平整度的要求？ 如要求高時需要低收縮、低輪廓樹脂和熱固化成型。 

8、制品對棱角、直角、邊緣等的要求。允許最小圓角半徑。如要求高時要用模壓工藝。 

9、制品是否要求使用膠衣？是否要求特定的鋪層工藝或夾層結(jié)構(gòu)？ 

10、是否要求纖維準(zhǔn)確排列以獲得特定的強(qiáng)度要求？ 

11、是否要求熱固化或后固化工藝〉 

三、設(shè)計中應(yīng)注意的問題： 

1、玻璃纖維的排布：玻璃纖維在復(fù)合材料中的方向決定了制品強(qiáng)度的方向性。設(shè)計師必須考慮部件可能承受多方向的應(yīng)力以及材料應(yīng)有的構(gòu)型和截面。 

2、確定合理的安全系數(shù)：安全系數(shù)為極限強(qiáng)度與許用應(yīng)力的比值。因纖維增強(qiáng)塑料缺乏標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度值，而且實測分散性較大；故在確定安全系數(shù)時要仔細(xì)分析，并考慮以下因素： 

①對負(fù)荷分析計算得準(zhǔn)確時可采用較低的安全系數(shù)。 ②對應(yīng)力的分析計算準(zhǔn)確時可適當(dāng)降低安全系數(shù)。 

③纖維增強(qiáng)塑料的質(zhì)地與尺寸均勻可選用較低的安全系數(shù)。 

④如為長時間負(fù)載、沖擊負(fù)載、反復(fù)換向負(fù)載等就要降低許用應(yīng)力，提高安全系數(shù)。 

⑤如可能造成人身傷亡或貴重儀器設(shè)備損壞時要適當(dāng)提高安全系數(shù)。 

一般設(shè)計用玻璃鋼極限強(qiáng)度可取實測平均值的70%左右。在取許用應(yīng)力時應(yīng)考慮構(gòu)件的安全荷載并采用適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)。 

                          б極 

許用應(yīng)力  т許 = ———

   k  

т許——許用應(yīng)力    б極——極限強(qiáng)度    k——安全系數(shù)      一般情況k=2，長期靜荷載k=4，重復(fù)沖擊荷載k=6～10。 

3、部件的厚度、轉(zhuǎn)角、邊緣、鑲嵌、加筋等處理：設(shè)計中要處理好這些細(xì)節(jié)，否則將為生產(chǎn)操作造成困難。 

①部件的厚度會影響制品的機(jī)械強(qiáng)度、材料成本、生產(chǎn)效率；也會因放熱溫度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)厚壁部件時，必須小心不因反應(yīng)放熱積聚而使制件變色、變形或產(chǎn)生收縮波紋。 

②邊緣、法蘭要有足夠的剛度，尺寸大時法蘭邊緣要另加強(qiáng)以保證剛度。部件各處轉(zhuǎn)角最小半徑如下： 

手糊與噴射成型：6mm。壓力與真空袋壓成型：12mm，預(yù)混與對模成型：3mm，SNC、BMC：0.5mm 

③鑲嵌件裝配時需要有金屬鑲嵌件預(yù)埋在部件中。 

④加強(qiáng)筋：在平板型部件上作加強(qiáng)筋時，應(yīng)在平板固化后再作，以免因加強(qiáng)筋收縮而造成背面沉陷變形。 

4、充分考慮模具的復(fù)雜程度以及鋪層、脫模等操作和部件組裝的難易程度。盡量做到：模具易于加工，鋪層及脫模操作簡便，部件有足夠的錐度、盡量不設(shè)或減少咬邊，結(jié)構(gòu)簡化，易于裝配。