一、制作時的細節(jié)要點
　　1、環(huán)境條件 ①溫度：在制造模具的全進程應始終在同一環(huán)境溫度范圍內(nèi)，即21~28℃。 ②濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應該慎重。
　　2、干凈的車間 在一個邋遢環(huán)境中是不可能制造出高品質(zhì)的玻璃鋼模具，模具的制造區(qū)應高度干凈，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護清理力度，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區(qū)的除塵與清理等事情。
　　3、干凈的壓縮空氣 純凈、干燥的氣源是制造高品質(zhì)玻璃鋼模具的另一要素。若風管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會出現(xiàn)大量麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C必須擺設在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。
　　4、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高質(zhì)量模具的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
　　5、定制合理的制模時間表 制定適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層方式，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，計劃走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
　　二、使用時的細節(jié)要點模具使用過程中應輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利物，應避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時不能直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物。為了防止有害介質(zhì)的侵蝕，還應罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場地上，以免引起變性和損傷。
　　玻璃鋼模具使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中有機溶劑侵蝕，光亮度會漸漸減退，當模具光潔度不能滿足利用要求時就有必要進行維修，首先用丙酮或潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將模具洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領進行拋光，直至恢復原來的光亮度。
　　要是破壞嚴重，修補后仍然達不到制品的表面、外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼模具已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報廢。